БОПП Пакеты

Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП, BOPP) — это современный синтетический материал, полученный методом продольного и поперечного вытягивания, что придает ему исключительные прочностные и барьерные свойства. Пакеты БОПП занимают ключевое место в процессах фасовки, упаковки и презентации широкого спектра товаров в розничной торговле. Их выбор напрямую влияет на сохранность продукции, эффективность логистики, восприятие бренда конечным потребителем и соответствие экологическим требованиям. Данный обзор служит техническим руководством для формирования корректного ТЗ на закупку упаковки.

Функциональное назначение и решаемые задачи

1. Обеспечение барьерной защиты продукции от воздействия влаги, жиров, пыли и механических повреждений на всем пути от фасовки до конечного потребителя.

2. Сохранение потребительских свойств продукции за счет высокой прозрачности и глянца, которые усиливают визуальную привлекательность товара на полке.

3. Повышение эффективности фасовочных линий благодаря высокой прочности на разрыв, стабильности размеров и отличной способности к сварке (герметизации шва).

4. Обеспечение нанесения качественной полиграфии для брендинга и маркировки, что является ключевым для создания узнаваемой упаковки товаров повседневного спроса (FMCG).

5. Оптимизация логистических затрат за счет малого собственного веса и толщины пленки при высокой грузоподъемности готового пакета.

Профессиональная классификация и типы пакетов БОПП

По типу конструкции и форме

• Пакеты «саше» (пакеты-подушки): Наиболее распространенный тип для фасовки сыпучих продуктов. Формируются из рукава пленки с двумя запаянными швами. 

• Пакеты с боковыми фальцами (Flat Bottom Bags / Doypack): Имеют прямоугольное дно, что обеспечивает устойчивость и больший полезный объем. Используются для более дорогих продуктов, где важна презентация. 

• Пакеты на манжетной ленте (с zip-lock): Оснащены застежкой типа «зиплок» для многократного открывания/закрывания. Применяются для продуктов с длительным сроком потребления. 

• Пакеты с вырубной ручкой (die-cut handle): Премиальный сегмент. Используются для подарочной упаковки, кондитерских изделий, одежды. 

По сфере применения и специфике продукта

• Для пищевой продукции: Должны соответствовать требованиям к контакту с пищевыми продуктами (регламент ТР ТС 005/2011). Используются для чипсов, сухариков, круп, макарон, замороженных овощей, кондитерских изделий.

• Для непродовольственных товаров: Требования к барьерным свойствам могут быть ниже. Применяются для упаковки текстиля, промышленных товаров, метизов, канцелярии. 

• Для специальных целей: С повышенными барьерными свойствами (высокобарьерные БОПП с нанесением PVDC, металлизации), антистатическим покрытием или специальной перфорацией.

По технологии производства и составу пленки

• Монослойные пленки: Базовый вариант для простой упаковки с хорошей прозрачностью и прочностью.

• Многослойные соэкструзионные пленки (BOPP co-ex): Состоят из нескольких слоев, что позволяет комбинировать свойства: внешний слой — для печати и износостойкости, внутренний — для хорошей свариваемости, средний — для барьерности. 

• Металлизированные пленки (металлизированный БОПП): С нанесенным тонким слоем алюминия. Обеспечивают барьер от света, кислорода и влаги, а также эффектный внешний вид. 

• Пленки с кашированием (ламинацией): Комбинация БОПП с другими материалами (полиэтилен, фольга, бумага) для придания уникальных свойств.

По ключевым материалам и отделке

Основной материал — гранулы полипропилена. Ключевые параметры самой пленки:

• Толщина: Измеряется в микронах (мкм). Определяет прочность и жесткость пакета. Диапазон для пакетов: обычно 15-40 мкм. 

• Тип покрытия (для печати): Пленки бывают с коронной обработкой (активацией поверхности) для улучшения сцепления краски, а также с готовым праймерным или акриловым лаковым покрытием (Lacquered BOPP) под офсетную или флексопечать. 

Детальный разбор технических параметров выбора

Базовые и геометрические параметры

• Габаритные размеры (Д x Ш): Должны соответствовать размерам продукта и оборудованию для фасовки. Учитывается запас на шов.

• Толщина пленки (мкм): Прямо влияет на прочность, жесткость и барьерные свойства. Выбор зависит от веса и абразивности продукта.

• Полезный объем: Определяется формой пакета (простой «саше» или с фальцем).

• Грузоподъемность (статическая/динамическая): Способность выдерживать вес продукта без разрыва, особенно в области швов.

Эксплуатационные характеристики

• Прочность на разрыв (в продольном и поперечном направлении): Ключевой параметр, обеспечивающий целостность упаковки.

• Сопротивление удару (impact resistance): Важно для упаковки твердых или замороженных продуктов.

• Коэффициент трения (статический/динамический): Влияет на стабильность движения пакетов по транспортерным линиям при автоматической фасовке. 

• Термосвариваемость: Качество и прочность сварного шва, определяющие герметичность упаковки.

• Водопоглощение и паропроницаемость (MVTR): Критически важны для сохранения качества гигроскопичных продуктов.

Параметры для печати и безопасности

• Степень поверхностной активности (до и после коронной обработки): Измеряется в дин/см. Гарантирует адгезию красок и лаков.

• Оптические свойства: Глянец (блеск) и прозрачность (светопропускание), напрямую влияющие на визуальное восприятие.

• Пищевая безопасность: Наличие заключения о соответствии ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки». Материалы не должны передавать вредные вещества продукту. 

Требования к установке и интеграции

• Совместимость с фасовочным оборудованием: Параметры пленки (коэффициент трения, жесткость, свариваемость) должны быть согласованы с настройками вертикальных или горизонтальных упаковочных автоматов (form-fill-seal machines).

• Требования к климатическим условиям хранения: БОПП чувствителен к низким температурам (становится хрупким), требует хранения в сухих отапливаемых складах.

Нормативная база и стандарты соответствия

Основным документом является Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки». Он устанавливает:

• Требования к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами (миграция вредных веществ).

• Требования по обеспечению сохранности продукции при транспортировке и хранении.

• Требования к маркировке упаковки.
  Для непродовольственных товаров приоритет имеют Технические условия (ТУ) производителя пленки или готового пакета. Важным аспектом является соответствие декларации толщины и прочностных характеристик фактическим параметрам.

Рекомендации по подбору для типовых бизнес-кейсов

• Кейс 1: Крупный производитель снеков (чипсы, сухарики). Большие объемы, высокоскоростные фасовочные линии, ключевая роль яркой полиграфии.

  • Ключевые требования: Высокая скорость работы на автомате, отличная барьерность от окисления и влаги, блеск для привлечения внимания, возможность печати до 8-10 цветов.

  • Рекомендуемый тип: Многослойная соэкструзионная пленка БОПП (например, 3-слойная) толщиной 20-25 мкм с лаковым покрытием под флексопечать. Форма — классический пакет-«саше» или со стоячим дном для премиум-линейки.

• Кейс 2: Производитель круп, муки, сахара. Приоритет — защита от влаги и прочность для тяжелого сыпучего продукта.

  • Ключевые требования: Максимальная прочность на разрыв и прокол, высокая барьерность по пару, герметичность шва, экономичность.

  • Рекомендуемый тип: Прочная монослойная или двухслойная БОПП-пленка толщиной 30-40 мкм. Возможна металлизация для продуктов, чувствительных к свету. 

• Кейс 3: Небольшая локальная кондитерская или кофейня, нуждающаяся в стильной подарочной упаковке.

  • Ключевые требования: Эстетика, тактильные ощущения, возможность нанесения индивидуального дизайна небольшим тиражом, устойчивость.

  • Рекомендуемый тип: Пакеты из плотной (30-40 мкм) БОПП-пленки с эффектом «софт тач» или металлизированным покрытием, форма — с вырубной ручкой или боковыми фальцами. Печать — цифровая или шелкография для малых тиражей.

Сопутствующее оборудование, аксессуары и комплексные решения

Для работы с пакетами БОПП требуется:

1. Фасовочно-упаковочное оборудование: Вертикальные и горизонтальные упаковочные автоматы (FFS), термоусадочные тоннели.

2. Расходные материалы: Термочувствительная этикетка-стикер для закрытия пакетов типа «doypack», клапаны для дегазации кофе.

3. Оборудование для нанесения печати: Флексографские, офсетные или цифровые печатные машины, рулонные резально-разрубочные станки.

4. Контрольно-измерительные приборы: Толщиномеры пленки, динометры, тестеры на разрыв, приборы для измерения степени активации поверхности.

Выбор пакетов из БОПП-пленки — это комплексное технологическое решение, требующее анализа всего цикла: от свойств продукта и скорости фасовки до логистики и восприятия в точке продажи. Ключом к оптимальному выбору является не поиск «универсальной» пленки, а точное определение требуемых технических параметров (толщина, прочность, барьерность, тип покрытия) и их согласование с возможностями фасовочного и печатного оборудования. Грамотно составленное ТЗ, основанное на таких параметрах, позволяет обеспечить бесперебойность производства, сохранность товара и эффективные затраты на упаковку.